Introducció al procés d’estirament metàl·lic: el procés complet des de la selecció de materials fins al producte acabat
El dibuix profund és una tecnologia de processament que estira fulls metàl·lics en estructures buides amb una certa profunditat a través de motlles i equips d’estampació. S'utilitza àmpliament en indústries com ara automoció, aeroespacial, electrònica, equipament mèdic i electrodomèstics.
A continuació, es mostra una introducció detallada del procés complet de la tecnologia d’estiraments metàl·lics, des de la selecció de materials fins a l’entrega de productes acabats.
1. Selecció de material
L’estirament metàl·lic requereix materials per tenir una bona plasticitat i ductilitat per evitar esquerdes o arrugues durant el processament. El gruix i la qualitat dels materials afecten directament l’efecte de tracció, de manera que, quan es selecciona, cal tenir en compte de forma exhaustiva factors com la ductilitat, la força de rendiment, la duresa, etc.
2. Disseny i fabricació de motlles
Abans del processament formal, es requereix un disseny detallat de productes i motlles per assegurar una deformació de material uniforme durant el procés d’estirament i evitar defectes com ara esquerdes i arrugues.
(1) Disseny de productes
Configureu una proporció d’estirament raonable per assegurar -vos que la xapa metàl·lica pot deformar -se sense problemes.
Dissenyar un radi de filet raonable per evitar la fractura de material causat per la concentració d’estrès.
Considereu l'efecte rebot i ajusteu adequadament la compensació de la forma.
(2) Fabricació de motlles
Les parts bàsiques del motlle d’estirament inclouen: motlle còncau (motlle femení), motlle convex (motlle masculí) i anell de pressió de vora.
Els materials de motlle solen estar fabricats en acer d’aliatge d’aliatge d’alta resistència (com SKD11, D2) per assegurar la resistència al desgast i la vida útil.
Mètode de processament de motlles: el mecanitzat CNC, el tall de filferro, el mecanitzat de descàrrega elèctrica i altres tecnologies s’utilitzen per assegurar la fabricació d’alta precisió.
3. Flux de procés d’estirament
El procés bàsic d’estiraments metàl·lics consisteix en diversos passos, de la següent manera:
(1) Tall de material
Utilitzeu màquines de tall, tall de làser o equips per tallar làmines metàl·liques en peces circulars o quadrades de mida adequada.
Assegureu -vos que la superfície del material estigui lliure de rascades i esquerdes per evitar defectes de processament posteriors.
(2) Neteja i lubricació
Neteja: traieu les taques i les impureses de l’oli de la superfície metàl·lica per evitar que afecti l’efecte d’estirament.
LUBRICACIÓ: Apliqueu lubricants (com ara grafit, oli emulsionat) per reduir la fricció i millorar la qualitat del processament.
(3) Formació d'estiraments
Pas 1 Estirament: col·loqueu la xapa metàl·lica al motlle, apliqueu la pressió amb la màquina d’estampació i tireu gradualment el metall al motlle còncau per formar una forma preliminar.
Múltiples estiraments (si cal): Si la profunditat del producte és gran, pot ser necessari realitzar dos, tres, o fins i tot més estiraments per evitar que el material s’aprimi o s’esquerdi.
(4) Retalls de vora i cirurgia plàstica
Retall de vora: elimineu les cantonades excessives per millorar la precisió del producte.
Cirurgia plàstica: utilitzeu accessoris especialitzats per donar forma per assegurar l’estabilitat de la mida i la forma final.
4. Tractament superficial
Segons l’ús previst del producte, el tractament superficial pot ser necessari per millorar la qualitat de l’aspecte i la resistència a la corrosió. Els mètodes de manipulació habituals inclouen:
Polisme electrolític (acer inoxidable): millora la suavitat i millora la resistència a la corrosió.
Raspant o areneta (aliatge d'alumini, acer): augmenta la duresa de la superfície i millora la resistència al desgast.
Tractament d’oxidació (alumini): forma una pel·lícula d’òxid per millorar la resistència al rovell.
Galvanitzat i xapat de níquel: adequat per a parts industrials per millorar la durabilitat.
5. Inspecció de qualitat
Abans que el producte surti de la fàbrica, cal una inspecció estricta de qualitat per assegurar el compliment dels requisits del client. Els mètodes de detecció habituals inclouen:
Inspecció dimensional (calibrador, instrument de mesura de coordenades): garanteix les dimensions precises del producte.
Inspecció de qualitat superficial: observeu defectes com ara rascades, esquerdes, arrugues, etc.
Detecció de gruix: utilitzeu un calibre de gruix per comprovar si el gruix del metall és uniforme.
Prova de resistència a la corrosió (com ara les proves de polvorització de sal): garanteix la durabilitat del producte.
6. Embalatge i lliurament de productes acabats
Per tal d’assegurar -se que el producte no estigui danyat durant el transport, cal adoptar un pla d’embalatge raonable:
Parts petites: farcides de caixa de plàstic, envasos de buit o escuma.
Components grans: utilitzeu caixes de fusta i marcs de ferro per evitar danys al transport.
Mesures de prevenció de rovell: abans del transport a l'exportació, pot ser necessari aplicar oli de prova de rovell o utilitzar envasos de paper a prova de rovell.
En última instància, el producte s’enviarà segons els requisits del client i entrarà en el procés de mercat o de muntatge.
