Quines diferències hi ha entre l'estirament de metalls i el processament d'estampació?
En el camp del processament de metalls, el dibuix de metalls i l’estampació són dos processos de formació habituals. Tot i que tots dos impliquen el processament de làmines metàl·liques, hi ha diferències significatives en els seus principis de procés, l’abast de l’aplicació i les característiques del producte.
1, Principi de procés
L’estirament metàl·lic és un procés que utilitza motlles i equips d’estampació per estirar i deformar fulls metàl·lics en la forma desitjada. Normalment s'utilitza per fabricar peces amb major profunditat, com ara productes cilíndrics o amb forma de caixa. La xapa metàl·lica experimenta una deformació de plàstic durant aquest procés i es tira al motlle, formant un estirament profund continu.
El processament d’estampació és una tècnica de processament de metalls més àmplia que inclou múltiples passos de procés com el tall, la flexió, el cop de puny i la brossa. La característica principal de l’estampació és aplicar la força d’impacte a les làmines metàl·liques a través de motlles i premses, provocant -los que es talla o s’inclinen a la forma desitjada al llarg d’un camí predeterminat sense canviar significativament el gruix del metall.
2, Tipus de producte aplicables
L’estirament metàl·lic és adequat per a productes que requereixen una major profunditat i transicions arrodonides suaus, com ara lavabos de cuina d’acer inoxidable, dipòsits de combustible del cotxe, carcasses de dispositius mèdics, llaunes d’aerosol, etc.
El processament d’estampació és adequat per a peces amb formes senzilles i canvis mínims de gruix, com ara peces de xapa d’automòbils, carcasses de dispositius electrònics, claudàtors, etc.
3, Requisits materials
L’estirament metàl·lic requereix una alta ductilitat de materials, els materials d’ús comú inclouen acer inoxidable, aliatge d’alumini, acer baix en carboni, llautó, etc. Aquests materials no es trenquen o s’arruguen fàcilment quan se sotmeten a tensió i poden mantenir un bon rendiment de deformació plàstica.
El processament d’estampació és adequat per a una gamma més àmplia de materials metàl·lics, ja que aquest procés es basa principalment en processos de cisalla i flexió, amb requisits relativament baixos per a la plasticitat del material.
4, Motlles i Cost de producció
El disseny de motlles d’estirament metàl·lic és més complex i normalment requereix motlles d’estirament especialitzats per assegurar una deformació uniforme del material i evitar l’esquerdament o l’arruga. A causa de l’elevat cost de la fabricació de motlles, és adequat per a la producció a gran escala per diluir els costos de motlles.
El disseny de motlles per al processament d’estampació és relativament senzill, amb alta eficiència de producció, adequat per a processament a gran escala i ràpid i, per tant, àmpliament utilitzat en indústries com l’automoció, l’electrònica i els electrodomèstics.
5, funcions de producte acabades
A causa de la formació contínua de deformació de plàstic, les peces d'estirament metàl·liques tenen una estructura global més robusta sense costures de soldadura ni soldadura, amb un aspecte suau i una bona estreta i força de l'aire.
Les peces d’estampació solen estar compostes per diversos components, que poden requerir passos addicionals de soldadura o muntatge. La forma és relativament complexa, però la velocitat de processament és ràpida i el cost és baix.
6, Selecció del procés de producció
Si el producte requereix una gran profunditat i forma contínua, com ara estructures cilíndriques o en forma de caixa, l’estirament de metalls és més adequat; Per a parts amb estructura de fulls primes, cisalla o formació de flexió, el processament d’estampació és una elecció més econòmica i eficient.
Sumar
Tot i que l’estirament i l’estampació metàl·lics pertanyen al mateix procés de formació de metalls, els seus mètodes de procés, productes aplicables, requisits de material i costos són diferents. A l’hora d’escollir un mètode de processament, les empreses haurien de pesar múltiples factors com la demanda de productes, els costos de producció i les característiques del material per assegurar la millor solució de fabricació.
