El procés de dibuix de metall profund s’utilitza àmpliament en indústries com ara automòbils, electrodomèstics, dispositius mèdics, aeroespacial, etc. Pot aconseguir formació integrada de làmines metàl·liques, millorar la força i la durabilitat del producte. Tanmateix, en el procés de producció, les esquerdes són un dels defectes més comuns i destructius, que afecten directament la qualitat del producte i la vida útil. Aquest article aprofundirà en les causes de les esquerdes i proporcionarà solucions efectives per ajudar les empreses a optimitzar els processos de producció i millorar les taxes de qualificació.
1. Tipus i causes comunes de les esquerdes de processament de tracció profunda
1.1. Fissura circumferencial (crack anular)
Rendiment: es distribueixen esquerdes al llarg de la direcció circumferencial de la peça, normalment apareixent a la vora de la brida o a la zona amb la deformació més gran del dibuix profund.
Causa:
El material té una ductilitat insuficient i no pot suportar l'estrès de deformació durant el procés d'estirament.
La depuració entre els motlles d’estampació és massa reduït, donant lloc a una tensió de tracció excessiva al material.
La lubricació insuficient comporta una fricció excessiva a la superfície del material, donant lloc a la concentració d’estrès local.
1.2. fissura radial
Rendiment: les esquerdes es propaguen radialment al llarg del material, normalment apareixent a la paret interior o a les cantonades de la peça.
Causa:
La proporció d’estirament excessiva produeix un flux de material desigual i una concentració d’estrès local.
El gruix del material desigual produeix una distribució desigual de tensió i és propens a esquerdar -se durant el procés de dibuix profund.
Les cantonades arrodonides del motlle són massa petites, cosa que dificulta la deformació del material i condueix a la fractura local.
1.3. Microcracks (esquerdes ocultes)
Rendiment: la superfície no és visible a l’ull nu, però després del processament secundari (com la soldadura, l’estampació), és fàcil expandir -se en esquerdes evidents.
Causa:
Defectes en l'estructura interna dels metalls, com ara inclusions i porus al material.
Hi ha petites rascades o tensions residuals a la superfície del material, que es propaguen gradualment en esquerdes durant el procés de tracció.
El tractament tèrmic indegut condueix a l’empresa de materials i a la reducció de la ductilitat.
2. Solucions efectives per a trencar problemes
2.1. Trieu materials adequats per millorar la ductilitat
Es recomana utilitzar materials metàl·lics d’alta ductilitat com ara acer baix en carboni, acer inoxidable (304, 316L), aliatge d’alumini (5052, 6061), etc.
Optimitzeu el gruix i la uniformitat del material per evitar que es produeixi unes esquerdes causades per l'estrès local desigual.
Els materials pre tractats (recuit, tractament superficial) redueixen l’estrès residual intern i milloren la plasticitat.
2.2. Optimitzar el disseny de motlles per millorar la qualitat del dibuix profund
Augmenta el radi del filet de motlle (valor R), redueix la resistència a la deformació del material i redueix el risc d’esquerdament.
Ajusteu la bretxa entre els motlles per assegurar un flux de material uniforme i evitar estiraments excessius.
Utilitzeu materials de motlles d’alta precisió com ara aliatge dur i acer D2 per millorar la resistència al desgast del motlle i reduir els danys a la fricció.
2.3. Millorar les condicions de lubricació i reduir la concentració d’estrès
Utilitzeu lubricants d’alt rendiment (com ara basat en grafit, recobriment PTFE PTFE, dibuix profund d’oli especial) per reduir la fricció entre el metall i el motlle.
Optimitzeu el procés de lubricació per assegurar una distribució uniforme de l’oli lubricant i evitar que el fricció seca local causi esquerdes.
2.4. Adopció de tecnologia progressiva de dibuix profund per reduir l’estrès de processament
Reduïu la proporció de dibuix profunda única i adopteu múltiples passos d’estiraments per reduir l’estrès instantani del material.
Adopció de processos de dibuix profund o pressió a la pressió inversa per optimitzar el flux de material i reduir la concentració d’estrès.
Controleu la velocitat d’estirament per evitar que es llinqui material causat per un dibuix profund excessiu.
2.5. Realitzeu un tractament tèrmic metàl·lic per millorar les propietats del material
Adopció del procés de recuit per reduir l’estrès residual dins del material i millorar la ductilitat.
Controleu la taxa de refrigeració adequada per evitar la britivitat material i millorar la qualitat global del processament.
